Maschinenbau | Schmiedeteile & Großkomponenten | BRÜCK GmbH
BRÜCK GmbH · Eschringer Straße 75 · 66131 Saarbrücken · Deutschland
Märkte · Maschinenbau

Maschinen bewegen. Komponenten tragen.

BRÜCK fertigt Schmiedeteile, Ringe und mechanisch bearbeitete Großkomponenten für den Maschinenbau – mit Fokus auf Belastbarkeit, Maßhaltigkeit, Werkstoffqualität und eine technisch abgestimmte Prozesskette.

100+CNC-gesteuerte Maschinen
50 tEinzelstückgewicht
1.100+Werkstoffvarianten
15 haProduktions-Campus
12.000 tVormaterial durchschnittlich permanent bevorratet.
400Werkstoffgüten als breite technische Basis.
250 tBaugruppen-Gesamtgewicht für komplexe Lösungen.
GlobalProjektarbeit für internationale Maschinenbauanwendungen.
Anforderungen im Maschinenbau

Hohe Kräfte. Präzise Geometrien.

Maschinenbaukomponenten müssen mechanische Lasten, dynamische Beanspruchungen und funktionale Geometrien zuverlässig zusammenbringen. Dafür braucht es einen Fertigungsweg, der bereits bei Werkstoff und Schmiederohteil die spätere Bearbeitung und Funktion berücksichtigt.

Typische Komponenten

Von der Welle. Bis zum Sonderteil.

Die konkrete Ausführung richtet sich nach Funktion, Belastung, Geometrie, Werkstoff und Bearbeitungszustand.

Wellen

Geschmiedete Wellen für dynamisch und statisch belastete Maschinen- und Antriebssysteme.

Schmiedeteile
Ringe

Nahtlos warmgewalzte Ringe für Lager-, Gehäuse- und konstruktive Anwendungen.

Ringwalzen
Scheiben

Geschmiedete Scheiben für rotationssymmetrische und kraftübertragende Bauteile.

Schmiedelösung
Flansche

Geschmiedete Anschluss- und Verbindungskomponenten für Maschinen und Systeme.

Schmieden & CNC
Blöcke

Massive Schmiedeblöcke als Ausgangspunkt für komplex bearbeitete Großkomponenten.

Freiformschmieden
Sonderteile

Kundenspezifische Geometrien nach Zeichnung, Funktion und projektspezifischer Fertigungslogik.

Projektbezogen
Technische Schwerpunkte

Schmieden schafft Basis. Bearbeitung schafft Funktion.

Für Maschinenbaukomponenten ist die Abstimmung zwischen Schmiederohteil und späterer CNC-Bearbeitung besonders relevant. Geometrie, Bearbeitungszugaben, Werkstoffzustand und Qualitätsanforderung müssen früh zusammen gedacht werden.

GeometrieRohteilform, Funktionsflächen und Bearbeitungszugaben gezielt aufeinander abstimmen.
MaßhaltigkeitCNC-Bearbeitung komplexer Anschluss-, Lager- und Funktionsbereiche.
WerkstoffeigenschaftenUmformung und Wärmebehandlung entsprechend der benötigten mechanischen Eigenschaften.
GroßkomponentenFertigung und Bearbeitung massiver Komponenten innerhalb einer integrierten Prozesskette.
PrüfungMechanische und zerstörungsfreie Prüfungen passend zur Bauteil- und Projektspezifikation.
DokumentationWerkstoffzeugnisse, Prüfberichte und Rückverfolgbarkeit nach vereinbartem Umfang.
Projektprozess

Von der Funktion. Zur fertigen Geometrie.

01Anforderung

Funktion, Zeichnung, Lastfall, Werkstoff und Toleranzen erfassen.

02Rohteilplanung

Schmiede- oder Ringwalzgeometrie sowie Bearbeitungszugaben definieren.

03Umformung

Schmieden oder Ringwalzen entsprechend der technischen Prozesslogik.

04Bearbeitung

Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung funktionsgerecht integrieren.

05Prüfung

Geforderte Qualitäts- und Prüfanforderungen am Bauteil absichern.

06Lieferzustand

Komponente im vereinbarten Bearbeitungs- und Dokumentationszustand bereitstellen.

Qualität & Prozesssicherheit

Funktion planen. Qualität absichern.

Gerade bei großen oder hochbelasteten Maschinenkomponenten müssen Fertigung, Bearbeitung und Prüfung technisch nachvollziehbar zusammenspielen.

WerkstoffNachvollziehbare Zuordnung der Werkstoffgüte und relevanter Eigenschaften.
PrüfverfahrenZerstörungsfreie und mechanische Prüfungen nach Projektanforderung.
BearbeitungszustandQualitätskontrolle passend zum vereinbarten Liefer- und Bearbeitungszustand.
DokumentationZeugnisse, Prüfberichte und projektspezifische Nachweise.
Maschinenbau-Projekt

Funktion definiert. Fertigungsweg gemeinsam entwickeln.

Senden Sie Zeichnung, Lastfall, Werkstoffvorgabe oder Projektbeschreibung. BRÜCK prüft Schmiederohteil, Bearbeitung, Prüfung und Dokumentation für Ihre konkrete Anwendung.