Mechanische Bearbeitung | CNC-Großkomponenten | BRÜCK GmbH
BRÜCK GmbH · Eschringer Straße 75 · 66131 Saarbrücken · Deutschland
Lösungen · Mechanische Bearbeitung

Schmiederohteil. Präzise Funktionsgeometrie.

BRÜCK verbindet Schmieden und Ringwalzen mit leistungsfähiger CNC-Bearbeitung. Auf mehr als 100 CNC-gesteuerten Maschinen entstehen aus massiven Rohteilen bearbeitete Komponenten mit projektbezogen definierten Funktions- und Anschlussgeometrien.

100+CNC-gesteuerte Maschinen
50 tmax. Einzelstückgewicht
15 haProduktions-Campus
IntegriertVom Schmiederohteil bis zur Prüfung
SchmiedenRohteil und Bearbeitungsstrategie werden technisch aufeinander abgestimmt.
RingwalzenNahtlos gewalzte Ringe können innerhalb der Prozesskette weiterbearbeitet werden.
WärmebehandlungWerkstoffzustand und mechanische Eigenschaften werden vor der Bearbeitung berücksichtigt.
PrüfungQualität, Geometrie und Dokumentation werden projektbezogen abgesichert.
Vom Rohteil zum Bauteil

Material verstehen. Geometrie beherrschen.

Bei großen Schmiede- und Ringkomponenten entscheidet nicht allein die Bearbeitungsmaschine. Entscheidend ist, dass Rohteilgeometrie, Werkstoffzustand, Aufmaße, Spannstrategie, Funktionsflächen und spätere Prüfung bereits in der Fertigungsplanung zusammengedacht werden.

Mechanische Bearbeitung

Große Komponenten. Definierte Funktionsflächen.

Die Bearbeitung wird projektbezogen auf Geometrie, Werkstoff, Ausgangszustand und geforderte Funktion abgestimmt.

Drehen

Bearbeitung rotationssymmetrischer Schmiedeteile, Ringe, Wellen und Scheiben.

CNC-Bearbeitung
Fräsen

Bearbeitung komplexer Flächen, Konturen, Anschluss- und Funktionsbereiche.

CNC-Bearbeitung
Bohren

Bohrbilder und funktionsbezogene Geometrien entsprechend Zeichnung und Spezifikation.

Projektbezogen
Flansche & Ringe

Bearbeitung von Dichtflächen, Anschlussflächen und rotationssymmetrischen Ringgeometrien.

Ringwalzen + CNC
Wellen & Blöcke

Mechanische Bearbeitung massiver Schmiederohteile zu funktionalen Maschinenkomponenten.

Schmieden + CNC
Sondergeometrien

Kundenspezifische Bearbeitungsumfänge nach Zeichnung, Funktion und vereinbartem Lieferzustand.

Nach Zeichnung
Bearbeitungsstrategie

Aufmaß planen. Bearbeitung effizient auslegen.

Je früher die spätere Funktionsgeometrie in die Planung des Schmiederohteils einfließt, desto besser lassen sich Materialeinsatz, Bearbeitungsweg und Qualitätsanforderungen technisch aufeinander abstimmen.

RohteilgeometrieSchmiede- oder Ringgeometrie auf spätere Bearbeitung und Funktion abstimmen.
BearbeitungszugabenAufmaße so planen, dass Prozesssicherheit und Materialeinsatz sinnvoll zusammenpassen.
WerkstoffzustandWärmebehandlung und Werkstoffeigenschaften bei Bearbeitungsplanung berücksichtigen.
SpannkonzeptBearbeitungsfolge und Aufspannung auf Bauteilgeometrie und Funktionsflächen ausrichten.
ToleranzenMaß-, Form- und Funktionsanforderungen aus Zeichnung und Spezifikation berücksichtigen.
PrüfungBearbeitungszustand und relevante Qualitätsmerkmale in den Prüfplan integrieren.
Integrierte Prozesskette

Vom Material. Zum bearbeiteten Bauteil.

01Anforderung

Zeichnung, Funktion, Werkstoff, Toleranzen und Lieferzustand erfassen.

02Rohteilplanung

Schmiede- oder Ringgeometrie und Bearbeitungszugaben technisch definieren.

03Umformung

Schmieden beziehungsweise Ringwalzen als Grundlage der späteren Geometrie.

04Wärmebehandlung

Werkstoff- und Bauteileigenschaften passend zur Anwendung einstellen.

05CNC-Bearbeitung

Funktions-, Anschluss- und Montagegeometrien gemäß Projektanforderung herstellen.

06Prüfung & Dokumentation

Qualität, Rückverfolgbarkeit und vereinbarte Nachweise absichern.

Qualität & Lieferzustand

Geometrie fertigen. Qualität nachvollziehbar machen.

Der vereinbarte Lieferzustand bestimmt, welche Bearbeitungs- und Prüfmerkmale relevant sind. BRÜCK verbindet die mechanische Bearbeitung mit den notwendigen Werkstoff- und Qualitätsnachweisen.

MaßprüfungKontrolle relevanter Maße und Geometrien entsprechend Zeichnung und Projektvorgabe.
NDTZerstörungsfreie Prüfverfahren entsprechend Bauteilzustand und Spezifikation.
WerkstoffnachweisRückverfolgbarkeit von Werkstoff und vorgelagerten Fertigungsschritten.
DokumentationPrüfberichte, Zeugnisse und weitere projektspezifische Nachweise.
CNC-Projekt

Geometrie definiert. Fertigungsweg gemeinsam planen.

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Rohteilzustand, Toleranzen und gewünschten Lieferzustand. BRÜCK prüft die passende Kombination aus Schmieden, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Prüfung und Dokumentation.