Windkraft | Ringe & Schmiedekomponenten | BRÜCK GmbH
BRÜCK GmbH · Eschringer Straße 75 · 66131 Saarbrücken · Deutschland
Märkte · Windkraft

Dynamische Lasten. Stabile Komponenten.

BRÜCK fertigt Ringe, Schmiedeteile und bearbeitete Großkomponenten für Windkraftanwendungen – mit Fokus auf Werkstoffqualität, belastbare Fertigungswege, mechanische Bearbeitung, Prüfung und Dokumentation.

5Ringwalzwerke
50 tEinzelstückgewicht
100+CNC-gesteuerte Maschinen
DRBPrüfung & Dokumentation
15 haProduktions-Campus in Saarbrücken-Ensheim.
1.100+Werkstoffvarianten für unterschiedliche technische Anforderungen.
12.000 tVormaterial durchschnittlich permanent bevorratet.
GlobalProjektarbeit für internationale Industrie- und Windkraftanwendungen.
Anforderungen in der Windkraft

Große Dimensionen. Dauerhafte Belastung.

Windkraftkomponenten sind über lange Betriebszeiten wechselnden und dynamischen Lasten ausgesetzt. Werkstoff, Umformung, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Prüfung müssen deshalb frühzeitig aufeinander abgestimmt werden.

Typische Komponenten

Von der Ringgeometrie. Bis zur Großkomponente.

Welche Geometrie benötigt wird, richtet sich nach Funktion, Lastfall, Abmessung, Werkstoff und vereinbartem Bearbeitungszustand.

Großringe

Nahtlos warmgewalzte Ringe für großformatige und rotationssymmetrische Windkraftkomponenten.

Ringwalzen
Flanschringe

Ring- und Flanschgeometrien für konstruktive Verbindungen und Anschlussbereiche.

Ringwalzen & CNC
Lager- & Gehäuseringe

Bearbeitete Ringkomponenten für Lager- und Gehäuseanwendungen.

Ringwalzen
Wellen

Geschmiedete Wellen und rotationssymmetrische Komponenten für dynamisch belastete Systeme.

Schmiedeteile
Scheiben

Geschmiedete Scheiben und massive Rotationskomponenten nach Zeichnung und Spezifikation.

Schmiedelösung
Sonderkomponenten

Kundenspezifische Großkomponenten nach Geometrie, Werkstoff und projektspezifischer Fertigungslogik.

Projektbezogen
Technische Schwerpunkte

Belastung verstehen. Prozess darauf ausrichten.

Bei Windkraftkomponenten beeinflussen dynamische Beanspruchung, Dimension, Werkstoffzustand, Bearbeitung und Qualitätssicherung die technische Auslegung des Fertigungswegs.

Dynamische BelastungWechselnde Lasten und mechanische Beanspruchung über lange Betriebszeiträume.
GroßgeometrienAbmessungen und Querschnitte müssen prozess- und bearbeitungsgerecht geplant werden.
WerkstoffzustandUmformung und Wärmebehandlung beeinflussen die geforderten mechanischen Eigenschaften.
CNC-BearbeitungFunktions-, Lager-, Anschluss- und Montagebereiche werden geometrisch präzisiert.
PrüfungZerstörungsfreie und mechanische Prüfungen entsprechend Bauteil und Spezifikation.
DokumentationWerkstoffzeugnisse, Prüfberichte, Rückverfolgbarkeit und projektspezifische Nachweise.
Projektprozess

Von der Lastannahme. Zur geprüften Komponente.

01Anforderung

Funktion, Geometrie, Lastfall, Werkstoff und Normen erfassen.

02Werkstoff

Werkstoffgüte und benötigte mechanische Eigenschaften technisch einordnen.

03Umformung

Ringwalzen oder Schmieden entsprechend Geometrie und Projektziel.

04Bearbeitung

Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung funktionsgerecht integrieren.

05Prüfung

Geforderte Qualitäts- und Prüfanforderungen am Bauteil absichern.

06Dokumentation

Zeugnisse, Prüfberichte und vereinbarte Projektdokumentation bereitstellen.

Qualität & Prozesssicherheit

Großkomponente fertigen. Qualität nachvollziehbar machen.

Bei großen und hochbelasteten Komponenten müssen Werkstoff, Fertigungszustand, Bearbeitung und Prüfung technisch nachvollziehbar zusammenpassen.

WerkstoffnachweisZuordnung von Werkstoffgüte und relevanten Eigenschaften.
NDTZerstörungsfreie Prüfverfahren entsprechend Spezifikation und Bauteil.
TraceabilityRückverfolgbarkeit von Vormaterial, Prozessschritten, Prüfung und Lieferung.
DRBProjektbezogene Zusammenführung relevanter Herstellungs- und Qualitätsdokumente.
Windkraft-Projekt

Große Geometrie. Fertigungsweg gemeinsam klären.

Senden Sie Zeichnung, Werkstoffvorgabe, Lastfall oder Projektbeschreibung. BRÜCK prüft Ringwalz- oder Schmiedelösung, Bearbeitung, Prüfung und Dokumentation für Ihre Anwendung.