Duplex & Superduplex | Werkstoffe | BRÜCK GmbH
BRÜCK GmbH · Eschringer Straße 75 · 66131 Saarbrücken · Deutschland
Duplex · Superduplex · Offshore · NORSOK

Duplex & Superduplex für extreme Korrosion.

BRÜCK verarbeitet Duplex- und Superduplex-Stähle für Schmiedeteile, nahtlos warmgewalzte Ringe, Flansche, Offshore-Komponenten und anspruchsvolle Anwendungen in Öl & Gas, Petrochemie und Anlagenbau.

Werkstoff-Facts

Hohe Festigkeit. Hohe Korrosionsbeständigkeit.

F51NORSOK-Erfahrung bei Disc, Hollow Forging und Ring
OffshoreStarke Relevanz für Öl & Gas und maritime Anwendungen
DuplexKombination aus Austenit- und Ferritstruktur
BRÜCKSchmieden, Wärmebehandlung, CNC, Prüfung und Dokumentation
Warum Duplex

Wenn Korrosion, Druck und mechanische Belastung zusammenkommen.

Duplex- und Superduplex-Stähle werden dort eingesetzt, wo klassische nichtrostende Stähle an ihre Grenzen kommen. Sie verbinden hohe Festigkeit mit sehr guter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloride Medien.

Für BRÜCK sind Duplex-Werkstoffe Tagesgeschäft in anspruchsvollen Projekten. Entscheidend ist dabei nicht nur das Material selbst, sondern die sichere Beherrschung von Umformung, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Dokumentation.

Gerade bei Offshore- und NORSOK-Anwendungen zählt jede Prozessentscheidung.

Typische Komponenten

Duplex-Bauteile aus BRÜCK-Fertigung.

BRÜCK fertigt Duplex- und Superduplex-Komponenten nach Zeichnung, Spezifikation, Norm und projektspezifischer Dokumentationsanforderung.

RingeNahtlos warmgewalzte Duplex-Ringe für Offshore, Apparatebau und Maschinenbau.
FlanscheSwivel Flanges, Welding Necks, Blinds und Sonderflansche für korrosive Medien.
Hollow ForgingsHohlgeschmiedete Komponenten für anspruchsvolle Öl-&-Gas-Anwendungen.
DiscsDuplex- und Superduplex-Scheiben für technische Hochleistungsanwendungen.
HubsMale & Female Hubs, Connector Parts und Offshore-Verbindungskomponenten.
SonderteileKundenspezifische Freiformschmiedestücke und fertig bearbeitete Bauteile.
Technische Stärken

Warum Duplex und Superduplex anspruchsvoll sind.

Die Leistungsfähigkeit von Duplex entsteht nur, wenn Werkstoff, Umformung, Wärmebehandlung und Prüfung kontrolliert zusammenspielen. Falsche Prozessführung kann Korrosionsbeständigkeit, Gefüge und mechanische Eigenschaften beeinträchtigen.

KorrosionsbeständigkeitStark bei chloridhaltigen Medien, Offshore-Umgebung und Petrochemie.
Hohe FestigkeitGünstige Kombination aus mechanischer Belastbarkeit und Werkstoffeffizienz.
GefügebalanceAustenitisch-ferritische Struktur erfordert kontrollierte Prozesse.
WärmebehandlungEntscheidend für Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Freigabe.
PrüfungMechanische, metallographische und zerstörungsfreie Prüfungen möglich.
DokumentationTraceability, Zeugnisse, Prüfpläne und Data Record Books.
Werkstofforientierung

Duplex im technischen Vergleich.

Die finale Auswahl muss immer projektspezifisch erfolgen. Die folgende Matrix dient als erste Orientierung für Engineering, Einkauf und Qualitätssicherung.

WerkstoffgruppeKorrosionFestigkeitTemperaturTypische AnwendungBRÜCK-Relevanz
EdelstahlHochMittelMittel bis hochChemie, ApparatebauSchmiedeteile, Ringe, Flansche
DuplexSehr hochHochMittelOffshore, Öl & Gas, RohrleitungsbauNORSOK-nahe Anwendungen
SuperduplexExtrem hochSehr hochMittelMeerwasser, Petrochemie, aggressive MedienHigh-End Komponenten
NickellegierungenExtrem hochHochSehr hochHochtemperatur, aggressive MedienSonderprojekte
Märkte

Wo Duplex-Kompetenz entscheidet.

Duplex und Superduplex sind besonders relevant, wenn mechanische Belastung, Korrosion und Dokumentationsanforderungen gleichzeitig hoch sind.

Öl & GasSwivels, Flansche, Connector Parts, Hubs, Offshore- und Subsea-Komponenten.
PetrochemieBauteile für aggressive Medien, Anlagen und prozesskritische Verbindungen.
RohrleitungsbauFlansche, Ringe und Verbindungselemente für anspruchsvolle Medien.
ApparatebauDrucktragende Komponenten und Bauteile für chemische Prozesse.
OffshoreKomponenten für maritime Umgebung, Meerwasser und hohe Dokumentationspflicht.
MaschinenbauSonderkomponenten für korrosive Einsatzbedingungen.
Prozesssicherheit

Von der Werkstoffspezifikation zur dokumentierten Komponente.

01
Anforderung

Medium, Norm, NORSOK, Belastung und Einsatzumfeld.

02
Werkstoff

Duplex- oder Superduplex-Auswahl nach Spezifikation.

03
Umformung

Schmieden oder Ringwalzen mit kontrollierter Prozessführung.

04
Wärme

Eigenschaften und Gefügebalance gezielt absichern.

05
Prüfung

Mechanische, metallographische und NDT-Prüfungen.

06
Dokumente

Zeugnisse, Traceability, Prüfberichte und DRB.

Ansprechpartner Duplex & Superduplex

Dr.-Ing. Frederic Scholl.

Head of Business Development

Ihr Ansprechpartner für Duplex- und Superduplex-Anwendungen, Offshore-Projekte, NORSOK-Anforderungen und technische Projektentwicklung.

Sie benötigen Duplex- oder Superduplex-Komponenten?

Senden Sie Werkstoff, Norm, Zeichnung, NORSOK-Anforderung oder Projektspezifikation. BRÜCK prüft den passenden Fertigungs- und Prüfweg.

Werkstoff anfragen →